Lean Manufacturing

Co to jest Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing jest filozofią zarządzania, polegającą na nieustannym eliminowaniu marnotrawstwa, zdefiniowanego jako wszystkie czynności, inwestycje i procesy nie dodające wartości do produktu lub usługi z punktu widzenia klienta.

Istotą Lean Manufacturing jest nieustanne zwiększanie wydajności pracy, aby umożliwić przedsiębiorstwu konkurowanie z sukcesem na rynku. Osiąga się go nie poprzez redukcję w zatrudnieniu czy zwiększanie obciążenia pracą, lecz dzięki zaangażowaniu wszystkich pracowników w permanentny proces doskonalenia systemu, proces oparty przede wszystkim na zdrowym rozsądku.

Filozofia, która wywodzi się z przemysłu motoryzacyjnego, jest uniwersalna, dlatego coraz częściej dla jej określenia używa się pojęcia Lean Management mieszczącego w sobie szeroko rozumiane zarządzanie oparte o ciągłe doskonalenie i pracę zespołową.

Jakie przedsiębiorstwo może zyskać najwięcej z wdrożenia Lean Manufacturing?

Każda organizacja jest kandydatem do wdrożenia koncepcji Lean Manufacturing. Idee eliminacji marnotrawstwa dla szybszego i dokładniejszego zaspokojenia potrzeb klienta zostały zastosowane w branżach tak odmiennych jak bankowość, ubezpieczenia, transport, budownictwo, usługi hotelowe i oczywiście produkcja.

Jakie są główne przeszkody we wprowadzaniu Lean Manufacturing?

• Brak poparcia dla przemian ze strony najwyższego kierownictwa
• Przekonanie, że produkcja masowa cechuje się najniższym kosztem
• Przekonanie o konieczności utrzymania dużej ilości zapasów
• Brak pracowników dedykowanych do wprowadzania przemian
• Brak zaufania do pracowników liniowych
• Brak czasu na szkolenia, spotkania zespołów i wdrażanie pomysłów
• Niechęć odstąpienia od utartych struktur organizacyjnych

Czy przedsiębiorstwa, które odniosły sukces w Lean Manufacturing charakteryzują wspólne cechy?

Wszystkie organizacje, które przodują w Lean Manufacturing wyróżnia:

• Zdecydowane i konsekwentne poparcie kierownictwa dla działań Lean
• Oddelegowanie najzdolniejszych pracowników do pracy nad Lean
• Nieustanne eliminowanie marnotrawstwa
• Inwestowanie w umiejętności i wiedzę pracowników - przeznaczenie czasu na szkolenia
• Jawny i rozpowszechniony system miar
• Regularne spotkania zespołów usprawniających

Czy wprowadzenie Lean Manufacturing może być rozpoczęte w kilku filiach przedsiębiorstwa na raz?

Tak, ale preferuje się rozpoczęcie wdrażania w jednej filii. Doświadczenie zdobyte w ten sposób umożliwi modyfikacje i usprawnienia w procedurach wdrażania, które muszą być indywidualnie dopasowane do systemu produkcji przedsiębiorstwa. W ten sposób drobne błędy zostaną wyeliminowane przed wprowadzeniem systemu na skale całej korporacji.

Jak przekonać innych, że Lean Manufacturing jest opłacalny?

Przed rozpoczęciem działań należy opracować Koszyk Miar, według którego będzie mierzony postęp. Komunikacja i wizualizacja osiągnięć jest najlepszą reklamą skuteczności systemu. Nie można rownież ukrywać popełnionych błędów gdyż w przypadku ich zatajenia mogą one zostać wyolbrzymione i użyte jako dowody nieopłacalności systemu.

Kto uczestniczy w działaniach Lean Manufacturing?

Wszyscy pracownicy przedsiębiorstwa, zaczynając od prezesa zarządu a kończąc na operatorach maszyn. Jest to być może jeden z najbardziej nadużywanych frazesów ale bezpośredni udział w działaniach usprawniających przez Prezesa Zarządu jest najlepszą gwarancją sukcesu.

Jak rozpocząć wdrażanie Lean Manufacturing?

Pierwszym krokiem do rozpoczęcia wdrażania jest szkolenie kadr zarządzających. Następnie należy wybrać kandydatów na trenerów i włączyć ich we wszystkie działania związane z wdrażaniem systemu. Kolejno należy stworzyć struktury organizacyjne takie jak Komitet Sterujący, które ułożą strategiczny plan wdrażania narzędzi. W momencie, kiedy część załogi nabędzie wstępną wiedzę, można przystąpić do tworzenia autonomicznych zespołów w miejscu pracy, które będą pracowały na eliminacją marnotrawstwa.

Jak można zmierzyć działania usprawniające?

Nie tylko można, ale jest to jeden z czynników decydujących o sukcesie programu przemian. Pomiar postępu w środowisku Lean wymaga wielu tradycyjnych i nietradycyjnych miar. Niektóre z często stosowanych:

• WIP - zapasy w toku
• Powierzchnia produkcyjna
• Lead Time - czas potrzebny na wykonanie/dostawę
• Flow Distance - droga pokonywana w trakcie przebiegu procesu
• Braki i naprawa wad
• Czas przezbrojenia maszyny
• Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Czy można stosować tylko niektóre z narzędzi Lean Manufacturing?

Niektóre przedsiębiorstwa rozpoczynają wdrażanie od zastosowania kilku narzędzi Lean Manufacturing, np. 5S, Kaizen lub SMED. Pomimo, że na samym początku te narzędzia mogą przynieść spore osiągnięcia, nie będą one trwałe, jeżeli nie zostaną poparte pozostałymi narzędziami. Lean Manufacturing nie jest menu, z którego można wybierać dowolne pozycje, lecz holistycznym system przemian mającym na celu poprawę organizacji pracy na każdym etapie procesu.

Czy Lean Manufacturing ma zastosowanie tylko na produkcji?

Koncepcja Lean Manufacturing ma zastosowanie we wszystkich działach przedsiębiorstwa, także nie związanych bezpośrednio z produkcją, np. sprzedaż, księgowość, dział techniczny, itp. Wszędzie tam gdzie zachodzi proces można i trzeba wdrożyć Lean Manufacturing. Często z resztą sukces Lean w obszarach administracyjnych ma krytyczne znaczenie dla powodzenia Lean Manufacturing w całym przedsiębiorstwie. Dla określenia zastosowania filozofii Lean w obszarach nieprodukcyjnych zaczęto używać określenia Lean Office.