Warsztat 5S
Szkolenie przedstawia podstawy Systemu 5S oraz metody jego zastosowania. Każde z "S" jest szczegółowo omówione oraz zilustrowane ćwiczeniami. Podkreślona zostaje kluczowa rola wizualizacji, znaczenie inspekcji dokonywanej w czasie codziennego czyszczenia sprzętu, a także konieczność standaryzacji sposobu wykonywania pracy.
W części praktycznej, uczestnicy identyfikują i usuwają niepotrzebne rzeczy, ustalają system prawidłowego oznakowania i rozmieszczenia potrzebnych materiałów oraz porządkują i czyszczą wyznaczony obszar. Przeprowadzona zostaje również burza mózgów nad wdrożeniem dalekosiężnych usprawnień, które pozwolą utrzymać standardy 5S w obszarze pilotażowym na co dzień.
Omawiane Studia Przypadków opisują proces wdrożenia 5S na hali produkcyjnej oraz w administracji. Na zakończenie szkolenia przedstawiony zostaje typowy program wdrażania 5S w przedsiębiorstwie.
Szkolenie pozwala:
- zrozumieć działanie 5S i jego fundamentalną rolę w systemie doskonalenia produkcji
- poznać metodologię wdrażania każdego z 5S
- poznać sposoby motywacji pracowników do stosowania 5S
- nabyć wiedzę umożliwiającą wstępne zaplanowanie działań 5S w firmie
Co to jest 5S?
5S jest systemem wizualnego utrzymania porządku, czystości i dobrej organizacji w miejscu pracy.
Nazwa 5S pochodzi od pięciu japońskich słów: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu oraz Shitsuke. Analogiczne wyrażenia w języku polskim oznaczają Sortowanie, Systematykę, Sprzątanie, Standaryzację oraz Samodoskonalenie.
Stosowanie 5S polega na usuwaniu nieprzydatnych przedmiotów z miejsca pracy (1S), wizualnym umieszczaniu wszystkich potrzebnych rzeczy na swoim miejscu (2S) oraz na utrzymaniu zakładu pracy w nienagannej czystości (3S). Poprzez standaryzację wykonywania tych czynności (4S), dyscyplinę oraz ciągłe usprawnianie metod pracy (5S), tworzony jest trwały system zapewniający ład i porządek.
System 5S pozwala na zwiększenie wydajności pracy, zmniejszenie awaryjności maszyn, podniesienie jakości produktów, obniżenie kosztów produkcji, a także podniesienie kwalifikacji całej załogi.
5S umożliwia ciągłe doskonalenie systemów produkcji i jest podstawą wprowadzania dalszych narzędzi Lean Manufacturing, takich jak Kaizen, SMED czy TPM.
Definicje 5S
1. Sortowanie - Fizyczne odseparowanie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych i odpowiednie zadysponowanie rzeczami niepotrzebnymi
2. Systematyka - Wizualne oznakowanie i umieszczenie wszystkich potrzebnych rzeczy w taki sposób aby każdy mógł je znaleźć i bez problemu odłożyć na właściwe miejsce
3. Sprzątanie - Odkrycie nowych problemów poprzez wyczyszczenie miejsca pracy na wysoki połysk
4. Standaryzacja - Samemu ustalenie standardów pracy, które umożliwią sprawne stosowanie pierwszych 3S
5. Samodyscyplina - Utrzymanie dyscypliny w stosowaniu 5S, ciągłe podnoszenie poprzeczki i doskonalenie działania systemu 5S